加工工藝：立式加工中心是通過執行工件的加工程序來完成其加工任務的。數控加工程序編制的優劣直接影響高速切削時工件最終的加工精度和加工效率。而加工程序編制的關鍵是工件工藝處理的選擇。切削工藝主要包括適合高速切削的工藝路線、下刀方式、走刀路線、優化的高速加工參數以及充分冷卻潤滑的方式等。
高速切削的刀具軌跡原則上多采用分層環切加工，一般使用斜線軌跡進刀方式，直接垂直向下進刀極易出現崩刃等現象，因此不宜采用；斜線軌跡進刀方式的銑削力是逐漸增大的，因此對刀具和立式加工中心主軸的沖擊比垂直下刀小，可明顯減少下刀崩刃的現象。
機床：工件高速切削是指在保證工件加工精度的前提下完成的高效率加工。當然，機床具有高速切削性能是實現工件高速切削的必要條件，而立式加工中心具有這種高速加工的特點。總體上來說，實現這種加工形式機床方面需要注意事項為：
具有較高轉速的主軸及進給系統：立式加工中心最為核心的部件是主軸和進給系統，主軸系統的回轉精度和回轉速度是保證工件高速切削的關鍵，這就要求所配置的主軸系統要結構緊湊、重量輕、剛性強、慣性極小以及相應特性好等幾個關鍵指標。進給系統方面也和主軸的要求一樣在保證高速進給的同時，還要保證機床的定位精度和重復定位精度要達到機床設定的參數要求。
